So kümmern wir uns noch bisschen um den Zylinderkopf vom Ihc Motor. Erst mal grob reinigen und dann den Ruß der sich gebildet hat entfernen.
Zylinderkopf bearbeiten Ventilsitze fräsen und Ventile einschleifen
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Nachdem alles vorbereitet ist können die fräsarbeiten beginnen. Der Kopf ist grob mal sauber gemacht die Ventile sind geputzt. Für die die wissen wollen wie man die Ventile so schön sauber bekommt. Den groben Dreck mit Schaber oder Messer wegkratzen und dann in die Standbohrmaschine und dann mit Schleifflies polieren.
Auf Bild 3 und 4 sieht man wie schlecht die Ventil Sitze im Zylinderkopf sind. -
Bild 1 ist das tolle Maschinchen zum Ventilsitz fräsen Hersteller ist die Fa Hunger.
Bild 2 mit dem Mini Flaschenputzer werden die Ventilführungen gereinigt.
Bild 3 dann kommt ein Führungsstift in die Ventilführung (gibt es in verschiedenen Größen) siehe Pfeil. Die Führung wird über konische Hülsen fest verspannt. Auf diesem Stift wird der Fräskopf zentriert, geführt und der Stift dient gleichzeitig als Höhenanschlag. Der Klemmhalter dient auch zum befestigen und stabilisiern des Fräskopfes.
Bild 4 kpl aufgebauter Fräskopf. -
Wenn der Fräskopf aufgebaut ist wird der Drehstahl mitten auf dem alten Sitz aufgestellt. Dann wird der Stift von Bild 2 der mit der Inbusschraube gehalten wird auf dem Stift in der Ventilführung aufgesetzt zur tiefenfführung. Auch auf Bild 2 steht auf dem Ring mit der Rändelschraube Spanzustellung, da stellt man minimal zurück dreht den drehstahl nach innen unterhalb des Sitzes und dann wird gekurbelt mit der rechten Hand und mit der linken Hand wird der obere Ring am Fräskopf festgehalten das dient dem automatischen Vorschub.
Es werden nur wenige Hundertstel weg genommen gerade so viel das wieder ein durchgehender Ventilsitz entsteht. -
Vom letzten Beitrag das letzte Bild so sehen die Ventilsitze nach dem fräsen aus.
Da nur ganz wenig Material weggefräst wurde brauch man den Rand oberhalb des Sitzes nicht nachzuarbeiten. -
Mit ordentlichem Werkzeug mach die Arbeit doppelt soviel Spaß.
Haben die keine Korrekturwinkel?
Sieht auf den Fotos so aus, als lägen die Ventile sehr breit auf.Gruß Marc
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So eine Arbeit geht sicherlich nur mit dem richtigen Werkzeug, das wiederum kaum jemand besitzt. Von daher ist es spannend und lehrreich für mich deine tolle Beschreibung zu lesen aber eine Arbeit, die ich sicher abgeben würde.
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Als nächstes Ventile einschleifen. Dazu wird Ventilschleifpaste auf den Rand des Ventils aufgetragen Bild 1.
Dann auf dem 2 ten Bild das Ventil kommt auf seinen Platz zurück (die Ventile wurden vor dem Ausbau gekennzeichnet mit Körnerpunkten) dann wird der Saugnapf mit dem Stab auf den Ventilteller gepappt und dann wird gedreht aber nicht rund sondern hin und her. Ab und zu hebt man das Ventil an dreht es eine viertel Umdrehung weiter und dann wieder hin und her. Am schleifgeräuch hört man wann die Schleifpaste verbraucht ist.
Es sind in der Dose 2 Sorten Schleifpaste vor und nachschleif Paste das erklärt sich ja von selbst was wann angewendet wird. Geschliffen wird so lange bis ein durchgehend matter Sitz ohne glänzende Stellen entstanden ist. Bild 3 & 4 -
Hallo Marc
Korrekturwinkel hab ich nicht gefräst es hat sich kaum was geändert hab nur max. 5 Hundertstel Material weggefräst da hat sich an der Breite des Sitzes nicht wirklich viel verändert. -
Super bebildert und erklärt.
So lebt ein Forum.
Danke dafür. -
Sehr guter Bericht jetzt kann ich mir etwas darunter vorstellen und weiß das ist was für den Fachmann, da lass ich die Finger weg.
Gruß Alexander -
Hut ab vor Stefan,er hat es wirklich drauf!
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Alexander
Genau so sehe ich das auch für mich. -
Ersatzteile sind eingetroffen da bauen wir wieder zusammen. Aber erst den Zylinderkopf richtig auswaschen das keine Ventileinschleifpaste mehr in den Kanälen im Kopf drin ist.
Erst aufm Waschtisch und dann noch mit Bremsenreiniger.
Bild 1 schön geölt werden die Ventile in den Kopf eingesetzt.
Bild 3 die Ventilschaft Dichtungen werden aufgeschoben.
Bild 4 wenn man zu zweit ist kann einer die Ventilfeder mit dem Maulschlüssel runter drücken und der zweite fummelt die Ventilkeile rein.
Bild 5 und 6 leichter geht es mit dem Montage Werkzeug hat aber nicht jeder. Zu Hause mach ich es auch mit dem Maulschlüssel oder mit einem aufgeschnittenem Rohr auf der Säulen Bohrmaschine ist im Prinzip das gleiche wie mit dem extra Werkzeug. -
Als letztes bekommt jedes Ventil 1-2 Hammerschläge dann setzt sich alles. Bild 1
Als letztes prüfe ich noch ob die Ventile alle dich sind dazu sprühe ich Bremsenreiniger auf die geschlossenen Ventile Bild 2 wenn der Flüssigkeitsstand sich nicht verändert ist das Ventil dicht. Jetzt ist der Zylinderkopf wieder fertig und kann montiert werden aber erst müssen die neuen Laufbuchsen aus dem Thread montiert werden -
Welcher Motor ist das?
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Ist von einem Ihc 433 Motor Typ D155
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So noch die Löcher für die Einspritzdüsen geputzt und dann die Gewinde von den Kopf Schrauben und Gewinde im Block nachgeschnitten das alles leicht geht, wenn der Zylinderkopf auf den anderen Thread gesetzt wird
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